Anodisierungsverfahren Erläuterung

Eloxieren bestimmte Metalle verdickt die Dünnschicht aus ihrer natürlichen Oxid , eine Schutzbeschichtung auf der Metalloberfläche zu bilden. Für einige Metalle , wie Aluminium und Magnesium , die Oxidation beendet , wenn eine dünne Schicht gebildet wird. Dieser Film schützt das Metall , Farbe ermöglicht Sterbenden und kann elektrische Isolierung. Obwohl Eloxieren wird manchmal verwendet, Magnesium, Titan, Zink , Niob und Tantal zu beenden , ist die häufigste Anodisierungsverfahren für Aluminium. Spülen und Reinigen

Vor behandelt wird, wird das Aluminium in einem beheizten Reinigungsmittel -Gemisch gereinigt. Dies entfernt Ölen und anderen Verunreinigungen, wie Staub, Schmutz und Schmiermittel. Nach dem Reinigen und nach jedem nachfolgenden Schritt in dem Verfahren wird das Metall oft wiederholt mit entionisiertem Wasser gespült . Diese Spülung stoppt den Fortschritt der vorherigen Reaktion und keine Verunreinigungen von ihm links entfernt .
Radierung, desoxidierendes & Dekapierungsadditiv

Das Aluminium wird dann mit Natronlauge ( Natriumhydroxid geätzt , NaOH ) oder andere starke Basis. Dies löst die Oberfläche des Metalls , um eine gleichmäßige , matte Oberfläche zu erzeugen. Ein Spülzyklus wird das Metall in einer sauren Lösung behandelt, um Schmutz zu entfernen. Smut ist ein Begriff für die Kombination von anderen Metallen , Metalllegierungen oder Metalloxide , die an der Oberfläche haften eingesetzt.
Eloxieren

Nach einer weiteren Spülung , die Aluminium wird in einer Säurelösung eingetaucht. Eine negative elektrische Anschluß (Kathode ) in die Lösung gegeben , und das Aluminium zu einem positiven elektrischen Anschluß (Anode ) verbunden ist. Der elektrische Strom durch den Elektrolyten fließt, erzeugt negative Sauerstoffionen , die zu dem positiv geladenen Aluminium fließen und den Oxidfilm herzustellen .

Die häufigsten Säuren im Elektrolyten verwendet werden, sind Schwefelsäure und Chrom . Chromsäure ist weniger korrosiv als Schwefelsäure und ist somit leichter, von komplexen Teilen spülen. Es hat auch weniger negative Auswirkungen auf die Aluminium. Ein Schwefelsäure-Elektrolyten erzeugt eine dickere, dauerhafte Beschichtung , die auch produziert tiefen, satten Farben zu sterben. Ein Schwefelsäure- Elektrolyten mit einer niedrigeren Temperatur , genannt Hardcoat-Anodisierung , eine noch haltbarer Beschichtung herzustellen.
Coloring
eloxiertem Aluminium ist leicht gefärbt.

Nach dem Spülen Zyklus wird Farbe auf das Metall entweder durch Absorptions sterben oder durch elektrolytische Färbung angewandt , ; die hergestellte Folie ist ideal für den Prozess . Elektrolytische Einfärbung durch Elektrolyse aus einem anderen Metall wie Kobalt oder Nickel mit Aluminium erreicht . Das Aluminiumoxid weist Vertiefungen oder Poren , und das zweite Metall in diese Poren abgeschieden , wodurch die Farbe. Die Poren in das Oxid sind auch ideal für die Abscheidung von Farbstoffen durch Absorptions sterben.
Sealing

Die poröse Natur der Aluminiumoxid , die so vorteilhaft für die Färbung ist auch macht es anfällig gegenüber Verschmutzungen und Korrosion. Der letzte Schritt in der Anodisierung ist die Abdichtung , in denen die Poren in das Oxid durch Behandlung in chemischen Bädern versiegelt oder durch die Ausfällung von Metallsalzen begrenzt.